Répondre aux besoins en ergonomie en constante évolution dans le secteur de la santé
La première table de traitement ECHO-FLEX a été conçue pour répondre aux besoins des techniciens en cardiologie et en radiologie du Centre hospitalier universitaire Sainte-Justine de Montréal. Notre concept de matelas incurvé représentait une innovation simple qui permettait de résoudre un problème de taille : les techniciens subissaient des blessures dues à des mouvements répétitifs, notamment tendre les bras et s’étirer durant les examens des patients.
La courbe permet aux techniciens et aux médecins de s’approcher de leurs patients, ce qui améliore l’ergonomie des examens et réduit le nombre de blessures professionnelles.
Depuis lors, nous avons continué de travailler avec nos clients pour perfectionner les concepts de nos produits et veiller à leur procurer les options personnalisées dont ils ont besoin. Mais parfois, il nous faut aller plus loin et concevoir un nouveau produit.
Pour nous, un nouveau produit commence toujours par une demande d’un client. Le produit final est le résultat d’une collaboration entre nos clients et notre équipe visant à garantir que nous réussissons à concevoir un produit offrant des fonctionnalités qui améliorent vraiment l’expérience des professionnels ou des patients.
Le choix de matériaux importe
Nous sélectionnons et concevons tous les éléments et caractéristiques de nos produits, par exemple la densité des coussins de nos fauteuils de traitement, la composition du gel de nos assises et la durabilité des tissus que nous utilisons.
Nous mettons rigoureusement à l’essai tous nos matériaux et concepts :
- Chaque tissu que nous proposons a été testé et évalué en vue de l’utilisation d’une vaste gamme de produits de nettoyage, afin de garantir qu’il pourra être nettoyé fréquemment au moyen de puissants désinfectants.
- La densité de chaque coussin de nos fauteuils de traitement est déterminée individuellement afin d’assurer le plus haut degré de confort pour les patients à long terme, pendant toute la durée de vie des fauteuils.
- Le gel que nous utilisons pour fabriquer nos coussins est obtenu à partir d’une recette maison, et un nouveau lot est préparé pour chaque série de coussins que nous produisons.
- Nous mettons nos roues à l’essai pour nous assurer qu’elles peuvent résister aux secousses même lorsque des charges de 450 lb (204 kg) sont transportées, et pour garantir également que leurs systèmes de frein sont sûrs et fiables.
Fabriqué au Canada 
Nous fabriquons tous nos produits à notre usine de Sherbrooke, au Québec.
Entre notre personnel de direction et notre équipe de production, il n’y a qu’une porte. Ainsi, les retards et les problèmes de communication sont inexistants : les clients obtiennent des réponses rapides et complètes à leurs demandes ou questions. En outre, cela garantit que la personne qui répond au téléphone possède une connaissance directe et approfondie de tous nos processus.
Comme la fabrication se fait à l’échelon local, il est plus facile de superviser la production et de nous assurer que nos employés travaillent tous dans un environnement ergonomique. Chaque poste de travail de notre usine est optimisé pour la personne qui s’en sert, et notre équipement est conçu pour être fonctionnel et ergonomique.
Notre nouvelle usine a été entièrement conçue pour optimiser le processus de production et garantir que chaque secteur d’activité reçoit l’espace dont il a besoin. Par exemple, un espace plus grand a été prévu pour la recherche et le développement.
Nous sommes fiers de créer de la valeur dans notre économie locale ainsi que des emplois qualifiés dans notre ville. En gardant côte à côte notre direction et notre production, nous faisons en sorte que chaque personne chez IBIOM participe au succès de l’entreprise, ce qui confère un haut degré de qualité à chacune de nos activités.
